Walzen in der Batterieherstellung
Die Herstellung moderner Batteriesysteme erfordert hochpräzise und prozesssichere Lösungen – von der ersten Materialführung bis zum finalen Qualitätstest. INOMETA bietet ein umfangreiches Portfolio an spezialisierten Walzen, das auf die spezifischen Anforderungen der jeweiligen Prozessschritte abgestimmt ist. Unsere Walzenlösungen sorgen für eine spannungsarme Bahnführung, gleichmäßige Trocknungsprozesse, präzise Verdichtung und zuverlässige Qualitätssicherung – bei minimaler Massenträgheit und geringstem Losbrechmoment.
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Unsere Produktpalette umfasst dabei unter anderem Wickelhülsen, Statorwalzen, Bahnführungswalzen, elektrische Heizwalzen, Bahnzugmesswalzen, Sensorwalzen sowie Walzen mit spezifischen Funktionsbeschichtungen – optimal auf die Anforderungen der Batterieproduktion abgestimmt:
In der Batterieherstellung beginnt der Weg zu einem hochwertigen Endprodukt bereits mit der präzisen Führung der Substratbahnen. Aluminium- und CFK-Leitwalzen sowie WinCore® Wickelhülsen von INOMETA gewährleisten in der Substratherstellung eine spannungsarme, exakte Bahnführung – auch unter anspruchsvollen Bedingungen wie im Trockenraum. Umlenk- und Leitwalzen stabilisieren den Materialfluss und verhindern Bahnabweichungen, was essenziell für die Prozessstabilität ist.In der nachfolgenden Elektrodenfertigung kommen hochspezialisierte Walzenlösungen zum Einsatz. Kalanderwalzen verdichten die beschichteten Elektroden mit höchster Präzision, um eine gleichmäßige Schichtdicke zu erreichen und die Energiedichte der Zellen zu maximieren. Für die gleichmäßige und effiziente Trocknung sorgen elektrische Heizwalzen, die reproduzierbare Ergebnisse durch gezielte Wärmeeinbringung gewährleisten. Diese exakt abgestimmten Walzentypen bilden die Grundlage für stabile, wirtschaftliche Produktionsprozesse.
Eine durchgängige Qualitätssicherung ist in der Batteriefertigung unverzichtbar – insbesondere bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten und strengen Toleranzen. INOMETA setzt hier auf Mess- und Sensorwalzen, die kritische Parameter wie Bahnzugskraft und die Führung der Warenbahn erfassen. Diese Walzen fungieren als hochpräzise Kontrollinstanzen innerhalb der Produktionslinie und liefern verlässliche Daten für sofortige Korrekturen. Das Ergebnis: minimierter Ausschuss, stabile Produktqualität und eine höhere Prozesssicherheit – auch bei komplexen Produktvarianten.
Im weiteren Verlauf der Batterieproduktion, insbesondere bei der Zellassemblierung, kommt es auf maximale Kontrolle und schonende Materialbehandlung an. Antriebs- und Zugwalzen sorgen für eine gleichmäßige Materialzufuhr, kontrollieren die Bahnspannung und vermeiden Versatz – unverzichtbar bei sensiblen Prozessen wie dem Stacken, Kontaktieren oder Befüllen mit Elektrolyt. Ergänzt werden sie durch hochentwickelte Statorwalzen, die mit geringsten Losbrechmomenten arbeiten. Sie sind ideal für die Verarbeitung empfindlicher Materialschichten und tragen zur Vermeidung von Mikroschäden bei. Auch in der Zellfinalisierung – vom Formieren über das Aging bis hin zu End-of-Line-Tests – gewährleisten unsere Walzen einen stabilen Bahnverlauf und einen störungsfreien, automatisierten Ablauf. Das Resultat: hohe Zuverlässigkeit bei reduzierten Stillstandzeiten und gleichbleibend exzellente Zellqualität.
Wickelhülsen spielen in der Batterieherstellung eine zentrale Rolle, insbesondere überall dort, wo bahnförmige Materialien aufgewickelt, zwischengespeichert oder transportiert werden. In der Substratherstellung dienen sie als präzise Träger für Aluminium-, Kupfer- oder andere metallische Folien, die beispielsweise als Stromsammler in Batteriezellen zum Einsatz kommen. Während der Elektrodenfertigung – etwa beim Beschichten, Trocknen oder Slitten – sorgen hochwertige Wickelhülsen für einen exakten und spannungsarmen Bahnverlauf. Auch in der Zellproduktion, etwa beim Stacken oder nach dem Zuschneiden von Elektrodenbahnen, kommen sie als zuverlässige Aufwickelkerne zum Einsatz.Besonders in hochautomatisierten Prozessen sind maßhaltige und rundlaufgenaue Wickelhülsen unverzichtbar, um Stillstände und Ausschuss zu vermeiden. INOMETA bietet hierfür maßhaltige, rundlaufgenaue und thermisch stabile Wickelhülsen aus Aluminium, CFK oder GFK. Anders als Wickelhülsen aus Pappe bilden sie keinen Staub, trocknen nicht aus und verformen sich nicht – ein entscheidender Vorteil für den Einsatz in sensiblen Fertigungsumgebungen wie dem Trockenraum. Damit werden Produktionsstillstände und Ausschuss nachhaltig reduziert.Ein weiteres Plus: Unsere optional erhältlichen WinCore® Wickelhülsen mit Anwickelhilfe sorgt für optimale Haftung beim Anlegen von Folienbahnen. Besonders Hersteller und Verarbeiter von Kupfer- und Aluminiumfolien schätzen diesen Zusatznutzen, da er die Rüstzeiten verkürzt, die Prozesssicherheit erhöht und die manuelle Fixierung überflüssig macht.
Die innovativen Walzenlösungen von INOMETA entfalten ihr volles Potenzial im Zusammenspiel mit den digitalen Plattformen INOid® und INOlogic®. Während INOid® die digitale Identifikation und Rückverfolgbarkeit jeder einzelnen Walze ermöglicht – inklusive Abruf von Betriebsdaten, Servicehistorie oder Wartungsanleitungen per QR-Code oder RFID – übernimmt INOlogic® die intelligente Integration dieser Daten in übergeordnete IT- und Steuerungssysteme. INOid® sorgt so für eine effiziente Verwaltung produktbezogener digitaler Assets, unterstützt After-Sales-Services und sichert eine nahtlose Dokumentation von Qualitätsnachweisen und Bauteilidentifikation. INOlogic® hingegen erfasst Sensor-Daten und verarbeitet diese direkt auf der Edge, sodass wertvolle Betriebszustandsinformationen in Echtzeit bereitgestellt werden. Dies ermöglicht eine schnelle Analyse von Prozessdaten, fördert die Prozessoptimierung und verbessert die Produktleistung durch kontinuierliche Anpassung.
Die Vorteile umfassen
Diese smarte Verbindung von INOid® und INOlogic® garantiert nicht nur eine verbesserte Prozesssicherheit, sondern fördert auch eine höhere Effizienz und Qualität in der Batteriefertigung. Durch die nahtlose Integration der digitalen Plattformen mit den Walzentechnologien ist die Fertigung vollständig bereit für die Industrie 4.0 – effizient, skalierbar und zukunftssicher.
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