Innovative Walzenlösungen für die moderne Batterieherstellung

Maximale Leistung in der Batterieproduktion – Effizienz & Präzision im Energiesektor

Die Herstellung von Batterien ist ein zentraler Bestandteil der modernen Energiewirtschaft, insbesondere angesichts des wachsenden Bedarfs an Energiespeicherlösungen für Elektrofahrzeuge, erneuerbare Energien und tragbare elektronische Geräte – ein schnell wachsendes und dynamisches Technologiefeld mit globaler Bedeutung.
Heute befindet sich die Entwicklung am Anfang, doch der gesamte Markt orientiert sich daran, dass Hersteller von Batteriezellen und Energiespeichern skalierbare Fertigungslösungen entwickeln, um die Ausschussrate nachhaltig zu reduzieren. Besonders die E-Mobilität fordert immer höhere Ansprüche an Batterien – mehr Reichweite, längere Lebensdauer und geringere Kosten. Um in diesem dynamischen Markt bestehen zu können, bieten wir Ihnen mit unseren innovativen Lösungen höchste Qualitätsstandards und moderne Technologien für mehr Effizienz.

Mit unserem Know-how in der Entwicklung und Herstellung von bahnführenden und rotationssymmetrischen Bauteilen wie Walzen und anderen Leichtbaukomponenten – inklusive angepasster Funktionsoberflächen – tragen wir dazu bei, die Fertigungslinien der Branche sicher, effizient, schnell, ökonomisch und kostengünstig gestalten zu können. Treten Sie noch heute mit dem Vertriebsteam von INOMETA in Kontakt und lassen Sie sich umfassend über unsere Lösungen für die Batterieherstellung sowie weiteren erstklassigen Walzenlösungen beraten. Stellen Sie jetzt Ihre Anfrage.

Maßgeschneiderte & innovative Walzenlösungen für alle Produktionsprozesse in der Batterie- und Brennstoffzellenherstellung

Unsere hochmoderne Produktionsumgebung ist speziell auf die Anforderungen der Batterieindustrie ausgelegt – von der präzisen Fertigung rotationssymmetrischer Bauteile, der Herstellung großer Stückzahlen für Serienproduktionen und Großmontagelinien bis hin zur perfekten Anpassung der Produkte an die spezifischen Anforderungen der Batterieherstellung:

• Bahnführung mit einzigartigen Leichtlaufwalzen – auch für den Einsatz im Trocken- und Reinraum
• Beschichtungslösungen für Kalanderwalzen, Leit- und Zugwalzen
• Bahnzugmesswalzen mit höchster Genauigkeit auch bei geringsten Bahnzügen
• elektrisch beheizte Walzen
• hochgenaue & nachhaltige Aluminium- und Faserverbund-Wickelhülsen (WinCore^®)

Für den Einsatz unserer Walzen bieten wir Lösungen in verschiedenen Herstellungsprozessen der Batterieproduktion an:

• Substratherstellung: Hier kommen unsere Aluminium- und CFK-Leitwalzen sowie Wickelhülsen zum Einsatz, um eine präzise Handhabung und Verarbeitung der Substrate zu gewährleisten.
• Elektrodenfertigung: Unsere Walzenlösungen unterstützen die verschiedenen Schritte der Elektrodenfertigung, einschließlich Mischen, Beschichten, Trocknen (unsere Leitwalzen sind für Trockenraumbedingungen bestens geeignet), Kalandern, Slitten und Vakuumtrocknen.
• Zellproduktion: In der Zellproduktion sorgen unsere Walzen für die effiziente Verarbeitung beim Vereinzeln, Stackherstellen, Kontaktieren, Verpacken und Elektrolytbefüllen.
• Zellfinalisierung: Für die abschließenden Schritte wie Vorbehandeln, Formieren, Entgasen, Aging und End-of-Line-Testen bieten unsere Produkte Unterstützung.

Unsere Produktpalette umfasst Wickelhülsen, Statorwalzen, Bahnführungswalzen, Heizwalzen, Bahnzugmesswalzen, Sensorwalzen sowie Walzen und Wickelhülsen mit speziellen Funktionsoberflächen (Beschichtungen). Zudem bieten wir Ihnen einen umfassenden Walzenservice von der vor Ort-Analyse über Inspektionen und individueller Beratung sowie maßgeschneiderte Reparatur- und Neubeschichtungsprogramm für Walzen aus CFK, GFK, Aluminium und Stahl, um höchste Qualität und Effizienz in der Batterieproduktion sicherzustellen und dauerhaft zu gewährleisten.

Effiziente Bahnführung und Präzision für maximale Produktivität

Die Bahnführung ist ein entscheidender Faktor in der Herstellung von Batterien. INOMETA bietet hier innovative Präzisions-Leichtlaufwalzen, die auch für den Einsatz im Trocken- und Reinraum geeignet sind. Diese Walzen ermöglichen eine besonders schonende Handhabung von empfindlichen Materialien wie Aluminium-, Kupfer- und Separatorfolien. Sie zeichnen sich durch geringste Massenträgheit und einen reibungslosen Lauf aus und sind somit für geringste Bahnzüge geeignet. Dies erhöht die Produktionsgeschwindigkeit gleichzeitig werden Materialschäden reduziert. Die Anwendung dieser Walzen in großen Produktionslinien mit Arbeitsbreiten von bis zu 2 Metern stellt sicher, dass auch bei hohen Produktionskapazitäten eine gleichbleibend hohe Qualität erreicht wird.

Maßgeschneiderte Beschichtungslösungen für höchste Ansprüche

Kalanderwalzen und andere Walzen, die in der Elektroden- und Folienverarbeitung eingesetzt werden, müssen sowohl extrem widerstandsfähig als auch präzise sein, um die feinen Materialien in der Batterieproduktion optimal zu verarbeiten. Unsere individuellen und prozessstabilisierenden Funktionsbeschichtungen auf Stahl, Aluminium und CFK bieten genau diese Anforderungen. Sie vereinen ausgezeichnete Verschleißfestigkeit mit perfekter Traktion.
Unsere speziell entwickelten, kunden- und anwendungsspezifischen Beschichtungen sind ideal für den sicheren Transport von hochempfindlichen Warenbahnoberflächen. Sie sind elektrisch leitend und daher unter anderem besonders gut für den Einsatz im Trockenraum geeignet. Zudem zeichnen sich unsere PROTEK^® Beschichtungen durch ihre hohe Verschleißfestigkeit und minimalen Rautiefen aus, was eine hervorragende Substratführung durch optimales Traktions- und Gleitverhalten gewährleistet. Diese Eigenschaften tragen dazu bei, die Wartungsintervalle zu minimieren und die Lebensdauer der Walzen erheblich zu verlängern.

Präzise Bahnzugmessung für optimale Materialhandhabung

Für eine gleichmäßige und qualitativ hochwertige Produktion ist es unerlässlich, den Bahnzug präzise zu messen und zu kontrollieren. INOMETA bietet Bahnzugmesswalzen mit höchster Genauigkeit, die selbst bei geringsten Bahnzügen verlässliche Daten liefern. Dies ist besonders wichtig, um sicherzustellen, dass dünne und empfindliche Substrate wie Kupfer- oder Aluminiumfolien nicht verformt oder beschädigt werden. Die exakte Kontrolle des Bahnzugs ermöglicht eine höhere Prozessstabilität und reduziert Ausschuss, was zu einer deutlichen Effizienzsteigerung in der Batterieproduktion führt.

Elektrisch beheizte Walzen für gleichmäßige Wärmeverteilung

In vielen Prozessen der Batterieherstellung, wie dem Trocknen von Elektrodenmaterialien oder dem Laminieren von Folien, ist eine gleichmäßige Wärmezufuhr entscheidend. Die elektrisch beheizten Walzen von INOMETA bieten eine exakte Temperaturregelung und gewährleisten eine gleichmäßige Wärmeverteilung über die gesamte Walzenoberfläche. Dies minimiert Temperaturschwankungen und sorgt für eine konstant hohe Qualität der verarbeiteten Materialien. Besonders in hochsensiblen Bereichen, wie der Elektrodenproduktion, trägt die stabile Wärmeführung dazu bei, dass die Materialien optimal vorbereitet und weiterverarbeitet werden können.

WinCore^®: Hochpräzise und nachhaltige Wickelhülsen für maximale Effizienz

Ein weiteres Highlight im Produktportfolio von INOMETA sind unsere WinCore^® Wickelhülsen in den Serien Ecoline, Proline sowie mit Anwickelhilfe und schnittfester Oberfläche. Diese aus Aluminium und Faserverbundmaterialien gefertigten Hülsen bieten maximale Stabilität bei gleichzeitig geringem Gewicht. Sie sind ideal für Wickelprozesse in der Batterieherstellung geeignet, bei denen Substrate wie Separatorfolien und Elektrodenfolien präzise und faltenfrei gewickelt werden müssen. Dank ihrer Langlebigkeit und Nachhaltigkeit tragen die WinCore^® Wickelhülsen in verschiedenen Ausführungen dazu bei, die Gesamtbetriebskosten zu senken und den Ressourcenverbrauch zu minimieren.

Umfassender Walzenservice für eine reibungslose Produktion & kundenspezifische Lösungen

INOMETA ist als führender Hersteller von Walzen und Leichtbaukomponenten auch ein Partner für individuelle Produktentwicklungen. Dank der langjährigen Erfahrung in der Verarbeitung hochsensibler Substrate und der engen Zusammenarbeit mit Kunden aus der Batteriebranche bietet INOMETA maßgeschneiderte Lösungen, die exakt auf die jeweiligen Produktionsanforderungen abgestimmt sind. Vom Design spezieller Funktionsoberflächen bis hin zur Integration innovativer Technologien in bestehende Produktionslinien – wir helfen Ihnen, die Effizienz und Qualität Ihrer Fertigung zu maximieren.
Neben den innovativen Produkten bietet wir Ihnen auch einen umfassenden Walzenservice an, der von vor-Ort-Analysen über Reparaturen bis hin zu Neubeschichtungen reicht. Dank eines standardisierten Reparaturprogramms und reservierter Fertigungskapazitäten können Sie auf schnelle und zuverlässige Lösungen vertrauen, wenn es um die Instandhaltung Ihrer Walzen geht. Insbesondere für Walzen aus CFK, GFK, Aluminium und Stahl bietet INOMETA spezielle Services, die die Lebensdauer der Walzen verlängern und Ausfallzeiten reduzieren.

Ihre Partner für hochwertige Walzenlösungen in der Batterieindustrie – INOMETA

Entlang der gesamten Wertschöpfungskette fertigt INOMETA seit über 40 Jahren Walzen für die Herstellung und Weiterverarbeitung sensibler Folienprodukte. Von bahnführenden und rotationssymmetrischen Bauteilen wie Walzen und anderen Leichtbaukomponenten – inklusive angepasster Funktionsoberflächen – bietet INOMETA höchste technologische Expertise für die moderne Batterieherstellung. Seit Unternehmensgründung setzen wir auf innovative Lösungen und sind ein zuverlässiger Entwicklungspartner in allen relevanten Prozessen der Bahnführung sowie Batterieherstellung. Diese langjährige Erfahrung kommt heute bereits namhaften Maschinenbauunternehmen in der Herstellung und Zulieferung von Lithium-Ionen-Batteriezellen und Batteriemodulen zugute.
Unsere präzisen Leichtlaufwalzen, maßgeschneiderten Beschichtungen und innovativen Wickelhülsen sind speziell auf die hohen Anforderungen der Batterieindustrie zugeschnitten. Durch die Optimierung Ihrer Produktionsprozesse erzielen Sie eine höhere Ausbeute, eine verbesserte Produktqualität und eine längere Lebensdauer bei individuellen Anforderungen.

Walzenlösungen von INOMETA finden Anwendung in sämtlichen Prozessfeldern der Batterieherstellung, darunter:

• Beschichtungsprozess
• Schneiden/Slitting
• Kalandrieren
• Separieren, Stapeln, Laminieren, Wickeln
• Schneiden/Halbieren/Half-Slitting/Vereinzeln

Das zeichnet INOMETA als Lieferant für Walzen in der Batterieherstellung aus

Seit über 40 Jahren entwickeln wir kundenspezifische Lösungen für zahlreiche Herstellungs- und Veredelungsprozesse bahnförmiger Materialen wie z.B. Folie, Papier, Textilien, Aluminiumbänder. Mit dieser Erfahrung können wir auf bekannte Herausforderungen mit einzigartigen Lösungen reagieren und die Prozesse in der Batterie und Brennstoffzellenherstellung optimieren. Viele der in der Herstellung von Batterien auftretenden Herausforderungen sind uns bekannt, sodass wir uns nicht nur als Lieferant für Walzen sehen, sondern für Sie ein wichtiger Technologie-Experte sein können, der die Prozesse und Produktionsanwendungen kennt.

Wir haben alle Vorteile der innovativen Lösungen für die Batterieherstellung von INOMETA für Sie zusammengefasst:

• Innovative Produktlösung für die Führung und Weiterverarbeitung hochsensibler Substrate in der Batterieherstellung
• Erfahrener Hersteller für Präzisions-Leichtlaufwalzen und Leichtbaukomponenten inkl. spezifischer Funktionsoberflächen
• Bahnführungswalzen mit geringster Massenträgheit und kleinen Losbrechmomenten für kleinste Bahnzüge
• Gestalten Fertigungslinien sicherer, effizienter, schneller, ökonomischer und kostengünstiger
• Funktionswalzen, Heizwalzen und Bahnzugmesswalzen für höchste Ansprüche an Präzision und Funktion
• Erhöhte Produktionsgeschwindigkeit bei reduzierter Materialschädigung
• Ideal für Arbeitsbreiten bis zu 2 Metern
• Individuelle Beschichtungslösungen für verschleißfeste und langlebige Oberflächen
• Verbesserte Prozessstabilität und gleichmäßige Verarbeitung
• Minimierte Wartung und verlängerte Lebensdauer der Walzen
• Exakte Kontrolle des Bahnzugs & Vermeidung von Materialverformungen und -schäden
• Stabilere Materialverarbeitung durch konstante Temperaturen
• Verbesserung der Produktqualität bei thermischen Prozessen
• Individuelle kundenspezifische Produktentwicklungen
• Langjährige Branchenerfahrung in der Herstellung und Weiterverarbeitung dünnster Substrate wie z.B. Separatorfolien
• Umfangreicher Walzenservice & weiterführende Betreuung
• Vor Ort-Analysen, Inspektionen und Beratung
• Umfangreiches Reparatur- und Neubeschichtungsprogramm für Walzen aus CFK, GFK, Aluminium und Stahl.
• Standardisierte Reparaturstufen und reservierte Fertigungskapazitäten
• Speziell für Serienproduktionen und Großmontagelinien optimierte Fertigung

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