Kontaktwalzen

Kontaktwalzen aus CFK

Kontaktwalzen von INOMETA aus kohlenstofffaserverstärkten Verbundwerkstoffen (CFK) bieten dank ihrer außergewöhnlichen Eigenschaften ein breites Spektrum an Anwendungsmöglichkeiten in verschiedenen Industriezweigen. Die Walzen, die sich durch ihre hohe Steifigkeit, ihr geringes Gewicht und ihre hervorragenden Dämpfungseigenschaften auszeichnen, sind speziell darauf ausgelegt, die Anforderungen moderner Produktionsprozesse zu erfüllen.
Sie sind u.a. unverzichtbare Komponenten im Wickelprozess vieler industrieller Anwendungen, indem sie den Wickelprozess steuern, die Materialspannung kontrollieren und eine gleichmäßige Wicklung sicherstellen. Durch die maßgeschneiderte Herstellung können sie optimal an die spezifischen Bedürfnisse jeder Anwendung angepasst werden, was zu einer signifikanten Steigerung der Effizienz und Qualität führt.

Biegeoptimierte & einstellbare CFK-Kontaktwalzen – unsere Kontaktwalzen in der Praxis

Kontaktwalzen aus CFK von INOMETA sind vielseitig einsetzbare Komponenten, die dank ihrer hohen Präzision, Langlebigkeit und Anpassungsfähigkeit in vielen industriellen Prozessen von entscheidender Bedeutung sind. Ob in der Folien-, Papier-, Textil- oder Verpackungsindustrie, unsere Kontaktwalzen bieten herausragende Leistungen, die zur Optimierung von Produktionsprozessen und zur Verbesserung der Produktqualität beitragen.
Aus kohlenstofffaserverstärkten Verbundwerkstoffen (CFK) lassen sich Kontaktwalzen mit definiert verformbarem Walzenkörper und mit speziellen Biegelinien herstellen. Dabei gibt es zwei Möglichkeiten: eine genau auf einen Arbeitspunkt eingestellte Kontaktwalze oder ein aktives, das heißt sich dem Prozess kontinuierlich anpassendes Walzensystem.

Die Auswahl der richtigen Kontaktwalze hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie dem zu wickelnden Material, der gewünschten Wickeldichte, der Oberflächenbeschaffenheit des Materials und den spezifischen Umgebungsbedingungen. Zu den Anwendungsgebieten unserer Kontaktwalzen aus CFK gehören u.a.:

• Folienindustrie,
• Textilindustrie,
• Verpackungsindustrie,
• Druckindustrie,
• Metallverarbeitung,
• Kunststoffverarbeitung,
• Batterieherstellung.

Alle Vorteile von INOMETA Kontaktwalzen im Überblick

Die Anpassungsfähigkeit der INOMETA Kontaktwalzen zeigt sich in der Verfügbarkeit verschiedener Dimensionen und Ausführungen, die eine optimale Anpassung an die individuellen Anforderungen der jeweiligen Anwendung ermöglicht.

Zu den Vorteilen der Kontaktwalzen aus CFK von INOMETA zählen:

• Vielseitig einsetzbar in individuellen Anwendungen
• Hohe Steifigkeit
• Geringer Rundlauf
• Optimale Druckverteilung
• Geringes Schwindungsverhalten
• Hervorragende Dämpfungseigenschaften
• Reibungsloser Transport der Materialien durch Produktionslinien
• Verfügbarkeit in verschiedenen Dimensionen und Ausführungen
• Verhindert Blasenbildung und Faltenbildung
• Schont empfindliche Materialien
• Steigert die Produktionsqualität durch präzise Führung
• Vermeidung von Materialschäden
• Steigerung der Prozessgeschwindigkeit und Effizienz
• Lange Lebensdauer

Kontaktwalze LDS

Bei der Herstellung sehr breiter biaxial gereckter Folie ist die Kontaktwalze von entscheidender Bedeutung. Sie wird gegen das Wickelgut gepresst, um zu verhindern, dass Luft zwischen die Materialbahnen gerät.
Das richtige Aufwickeln ist ein wichtiger Parameter für die Folienproduktionsgeschwindigkeit. Der Folienwickel muss auch bei höchsten Maschinengeschwindigkeiten perfekt im Aufbau sein. Ungleichmäßigkeiten bei Zylinderform, Wickelhärte oder Kantenform sind nicht zulässig. Für das Entstehen dieser Fehler ist überwiegend das Einziehen von Luft zwischen Materiallagen des Wickels verantwortlich. Die Aufgabe der Kontaktwalze ist es, genau diesen Lufteinzug zu verhindern.

Kontaktwalze LDS – das passive System aus CFK

Die Low-Deflection-System-Kontaktwalze (LDS-Walze) hat eine um 90 Prozent geringere Durchbiegung als herkömmliche Kontaktwalzen. Das liegt am Material – kohlenstofffaserverstärkter Kunststoff (CFK) – und an der Anordnung der Abstützpunkte.

Kontaktwalze ALDS

Bei der Herstellung sehr breiter biaxial gereckter Folie ist die Kontaktwalze von entscheidender Bedeutung. Sie wird gegen das Wickelgut gepresst, um zu verhindern, dass Luft zwischen die Materialbahnen gerät. Mit einer ALDS-Walze lässt sich die Verformung der Kontaktwalze während des Wickelprozesses gezielt beeinflussen.

Kontaktwalze ALDS – das aktive System aus CFK 

Die Active-Low-Deflection-System-Kontaktwalze (ALDS-Walze) aus kohlenstofffaserverstärktem Kunststoff (CFK) ist eine aktive Kontaktwalze, die selbstständig auf die Maschinenparameter reagiert. Die Andrucklinie kann während des Wickelns kontinuierlich verstellt werden, um die Andruckkräfte anzupassen.
Die ALDS-Kontaktwalze kann beispielsweise über eine autark arbeitende Regelung verstellt werden, die an die Wickelsteuerung angebunden wird. Dafür kann das Signal des aktuellen Wickeldrucks verwendet werden, welches die Walzenform in definierten Schritten automatisch verstellt und so für eine optimale Kontaktkraft zwischen Walze und Wickel sorgt. Durch die ständige Überwachung der Prozessparameter und das automatische Nachregeln kann die ALDS-Kontaktwalze auf wechselnde Betriebsbedingungen reagieren. Bei Änderung der Zugspannung oder der Andruckkraft kann mit unterschiedlicher Verteilung der Andruckkraft reagiert werden. Das bedeutet: Die eingestellte Andruckkraft kann nach Bedarf mehr in die Wickelmitte oder an die Wickelränder verteilt werden.

Kontaktwalzen im Wickelprozess

Kontaktwalzen sind unverzichtbare Komponenten im Wickelprozess vieler industrieller Anwendungen, in denen Materialien wie Papier, Folien, Textilien oder Metallbänder auf Rollen gewickelt werden.
Die Hauptaufgaben von Kontaktwalzen im Wickelprozess lassen sich in mehrere Bereiche unterteilen. Zunächst ist die präzise Führung des Materials entscheidend. Die Kontaktwalze führt das Material, das gewickelt werden soll, exakt zum Wickel und sorgt dafür, dass es gleichmäßig und spannungsfrei gewickelt wird. Dies verhindert unerwünschte Effekte wie Faltenbildung oder Materialbeschädigungen, die die Qualität des Endprodukts beeinträchtigen können.
Ein weiterer wichtiger Aspekt ist das Erzeugen des Anpressdrucks. Unsere Kontaktwalzen drücken das Material mit einem definierten Druck entlang der Bahnführung, um eine gute Haftung zu gewährleisten und ein Verrutschen während des Wickelprozesses zu verhindern.
Die Wickeldichte des Materials kann ebenfalls durch die Kontaktwalze beeinflusst werden. Eine Anpassung des Anpressdrucks ermöglicht es, die Wickeldichte zu variieren. Eine höhere Wickeldichte führt zu einem kompakteren Wickel und kann den Materialverbrauch reduzieren, muss jedoch sorgfältig kontrolliert werden, um eine übermäßige Spannung des Materials zu vermeiden. Zusätzlich zur Führung und Druckregelung kann die Kontaktwalze auch zur Oberflächenbearbeitung des Materials eingesetzt werden. Beispielsweise kann sie das Material glätten oder polieren, um eine gleichmäßige Oberfläche zu erzielen. In einigen speziellen Anwendungen können Kontaktwalzen auch für das Auftragen von Klebstoffen oder Beschichtungen genutzt werden, was ihre Funktionalität weiter erhöht.