Branchenlösungen
Der technologische Wandel, insbesondere in den Bereichen Elektromobilität und erneuerbare Energien, erhöht die globale Nachfrage nach effizienten Batterien. Insbesondere bei der Elektrodenfertigung werden höchste Anforderungen an die Qualität und Leistung der Batteriezellen gestellt. Das Kalandrieren ist dabei ein wichtiger Prozess, der die Materialstruktur beeinflusst und direkte Auswirkungen auf die Leistungsfähigkeit sowie Lebensdauer der Batteriezellen hat.INOMETA bietet hochpräzise Kalanderwalzen, die selbst dünnste Materialien wie Lithium, Aluminium oder Kupfer mit höchster Genauigkeit bearbeiten. Durch einen exakt definierten Liniendruck entstehen Batteriefolien mit präzisen Dicken und optimalen Mikrostrukturen. Besonders herausfordernd in der Batterieproduktion sind die extrem niedrigen Bahnzüge, die INOMETA mit modernster Sensorik und präziser Regelungstechnik exakt erfassen und kontrollieren kann. Unsere Walzenlösungen ermöglichen so eine schonende Verarbeitung von empfindlichen Elektrodenmaterialien und sorgen für maximale Prozessstabilität, minimale Ausschussraten und höchste Effizienz in der Fertigung.
Treten Sie noch heute mit dem Vertriebsteam von INOMETA in Kontakt und lassen Sie sich umfassend über Walzen für die Batterieherstellung sowie weiteren innovativen Produkten des renommierten Herstellers aus Herford beraten. Stellen Sie jetzt Ihre Anfrage.
Kalanderwalzen sind entscheidend für mehrere Schlüsselprozesse in der Batterieherstellung und beeinflussen maßgeblich die Qualität sowie Effizienz der Produktion. Sie kommen in der Elektrodenkalandrierung zum Einsatz, wo sie das Elektrodenmaterial unter hohem Druck verdichten und homogenisieren, um eine gleichmäßige Verteilung des aktiven Materials zu gewährleisten. Dies kann zu einer höheren Energiedichte, einer verbesserten Ionenleitfähigkeit sowie einer optimierten elektrochemischen Performance der Batteriezellen beitragen.Im Beschichtungsprozess sorgen Kalanderwalzen für eine gleichmäßige Anwendung des aktiven Materials auf die Trägerfolie und gewährleisten eine konstante Schichtdicke. Dadurch werden Schwankungen in der Beschichtung reduziert und das Risiko ungleichmäßiger Ladungsspeicherung minimiert, was die Leistung und Haltbarkeit der Batterie maximiert. In der Trocknung und Nachbearbeitung optimieren Kalanderwalzen die Oberflächenstruktur, verbessern die Haftung zwischen den Schichten und erhöhen die Prozesssicherheit, wodurch Produktionsfehler verringert werden. Zudem stellen sie in der Zellassemblierung die präzise Dickenkontrolle und exakte Abmessungen der Elektroden sicher, was eine fehlerfreie Weiterverarbeitung und hohe Qualität der finalen Batterie gewährleistet.
Zu den wichtigsten Einsatzbereichen zählen:
Die wichtigsten Eigenschaften der Kalanderwalzen von INOMETA in der Batterieherstellung umfassen:
PROTEK® Beschichtungen für Kalanderwalzen in der Batterieherstellung bieten eine optimierte Kombination aus Verschleißschutz, chemischer Beständigkeit und präziser Oberflächenstruktur. Durch den Einsatz innovativer Beschichtungsmaterialien minimieren sie Abrieb, reduzieren Ablagerungen von Elektrodenmaterialien und gewährleisten eine gleichmäßige Verdichtung der aktiven Schichten.Dies führt zu einer verbesserten Prozessstabilität, einer höheren Produktionsqualität und einer längeren Lebensdauer der Walzen. Besonders in der sensiblen Elektrodenfertigung, wo höchste Präzision gefordert ist, sorgen PROTEK® Beschichtungen für minimale Reibung und optimale Haftungseigenschaften – entscheidende Faktoren für eine konstant hohe Batterieperformance.
Für die spezifischen Anforderungen in der Batterieherstellung bietet INOMETA mit eine Vielzahl maßgeschneiderter Beschichtungslösungen, die gezielt auf unterschiedliche Materialeigenschaften, Prozessbedingungen und Fertigungsanforderungen abgestimmt sind:
Unser vielfältiges Produktportfolio wie Leichtlaufwalzen für eine exakte Bahnführung, Walzen für die Elektrodenfertigung sowie spezielle Beschichtungen und Wickelhülsen sind speziell auf die Anforderungen der Batterieindustrie ausgerichtet und decken alle wichtigen Prozessschritte ab – von der Beschichtung über das Kalandrieren bis hin zum Wickeln und Laminieren. Mit individuell abgestimmten Walzenlösungen gewährleisten wir höchste Präzision und Qualität in der gesamten Batterieproduktion, angefangen bei der Substratherstellung über die Elektrodenfertigung bis hin zur Zellproduktion und -finalisierung.
Wir haben alle Vorteile unserer innovativen Lösungen für die Batterieherstellung von INOMETA für Sie zusammengefasst:
Das Kalandrieren ist ein wichtiger Prozess in der Batterieproduktion, der maßgeblich die Qualität und Leistungsfähigkeit der Elektroden bestimmt – selbst geringste Abweichungen im Walzprozess können die Zellperformance negativ beeinflussen. Unsere digitalen Lösungen INOid® und INOlogic® ermöglichen eine intelligente, digitale Überwachung in Echtzeit und optimieren so die Prozessstabilität, Maschinenverfügbarkeit und Wartungseffizienz.Mit INOid® werden kritische Betriebsparameter wie Drehzahlen, Vibrationen und Temperaturen kontinuierlich erfasst. Intelligente Sensorik und smarte Algorithmen analysieren die Daten, erkennen Verschleiß frühzeitig und ermöglichen eine präzise Wartungsplanung. Die Integration von QR-Codes und RFID-Tags bietet zudem direkten Zugriff auf technische Daten, Wartungshistorien und Qualitätszertifikate – für eine effiziente, ortsunabhängige Instandhaltung.Ergänzend bietet INOlogic® ein leistungsstarkes Condition Monitoring. Der INOlogic® Cloudadapter verbindet sich direkt mit der Maschinensteuerung, erfasst relevante Parameter und überträgt diese sicher in eine Cloud. Dort lassen sich Maschinenzustände in Echtzeit visualisieren, Alarme definieren, KPIs wie OEE und Transparenz berechnen sowie Maschinen vergleichen. Predictive Maintenance wird so zum integralen Bestandteil der Produktion, wodurch Wartungsmaßnahmen vorausschauend geplant und Produktionsausfälle verhindert werden.
INOMETA ist Ihr verlässlicher Partner für Walzen und die Digitalisierung von Produktionsprozessen. Mit modernsten Technologien, höchster Sicherheit und Zuverlässigkeit sowie einem umfangreichen Portfolio an Walzentypen bieten wir für unterschiedlichste Anwendungsfälle die passende Lösung. Jetzt Kontakt herstellen!
Sie müssen den Inhalt von reCAPTCHA laden, um das Formular abzuschicken. Bitte beachten Sie, dass dabei Daten mit Drittanbietern ausgetauscht werden.
Sie sehen gerade einen Platzhalterinhalt von Turnstile. Um auf den eigentlichen Inhalt zuzugreifen, klicken Sie auf die Schaltfläche unten. Bitte beachten Sie, dass dabei Daten an Drittanbieter weitergegeben werden.
