Antihaftbeschichtung
Auch genannt: Antihaft-Walzenbeschichtung
PROTEK® Antihafthaftbeschichtung von INOMETA
Unsere PROTEK® Antihaftbeschichtungen werden durch den Einsatz von speziellen Polymeren z.B. Fluoropolymeren oder auch PFAS-freien Systemen hergestellt, die niedrigenergetische Oberflächen erzeugen und dadurch das Anhaften verschiedener Substanzen wie Klebstoff, Harze oder Farben wirkungsvoll verhindern. Durch gezielt erzeugte Oberflächenstrukturen, verbunden mit einer exzellenten Härte, wird eine geringe Kontaktfläche in Verbindung mit hoher Verschleißfestigkeit erzeugt. INOMETA Antihaftbeschichtungen können anwendungsspezifisch mit sehr hohen- wie auch niedrigen Reibbeiwerten ausgestattet werden.
Anwendungsbereiche von Antihaftbeschichtungen
Die PROTEK® Antihaftbeschichtung von INOMETA bietet eine erstklassige Lösung für die effektive Verhinderung des Anhaftens verschiedener Substanzen wie Klebstoff, Weichmacher oder Störstoffen auf Walzen und anderen Oberflächen. Dank ihrer antiadhäsiven Eigenschaften und ihrer hervorragenden Leistungsfähigkeit finden PROTEK® Antihaftbeschichtungen in einer Vielzahl von Anwendungen in verschiedenen Branchen Verwendung:
- Folienindustrie – Zug- und Bahnführungswalzen,
- Papierindustrie – Papierwalzen zur Verhinderung von Ablagerungen wie Bitumen, Stickies und Latices,
- Kartonherstellung – Anpress- und Transportwalzen,
- Druckindustrie – Bahnführungswalzen und Walzen von Offset-Druckmaschinen
- Batterieherstellung – Bahnführungs- und Transportwalzen zur Herstellung von Anoden und Katodenmaterial sowie Batterie-Separatorfolien
Weitere Lösungen, deren technische und wirtschaftliche Eigenschaften wir durch PROTEK® Antihaftbeschichtungen optimieren können, sind u. a.
- Reckwalzen
- Beschichtungswalzen
- Quetschmesserwellen
- Falz- und Zugwalzen
- Tragwalzen
- Filmwalzen & Feuchtwalzen
- Vorbehandlungswalzen
- Reibräder
- Galetten
- Inspektionswalzen
Alle Vorteile & wesentlichen Eigenschaften von PROTEK® Antihaftbeschichtungen
PROTEK® Antihaftbeschichtungen zeichnen sich durch eine Reihe besonderer Merkmale und Vorteile aus, die sie für Anwendungen ideal machen, bei denen Reibung und Ablagerungen ein Problem darstellen. Spezielle Polymeren z.B. Fluoropolymeren oder auch PFAS-freie Systeme werden in Spritzbeschichtungen aus Metall, Hartmetall oder Keramik eingesetzt, um extrem widerstandsfähige Funktionsoberflächen zu bilden. Durch die Anwendung unserer PROTEK® Antihaftbeschichtung erhalten Produkte eine besondere Oberfläche, die äußerst verschleißfest ist und Störstoffe abweist.
Antihaftbeschichtungen bieten zudem herausragende, dauerhafte Transport- oder Gleiteigenschaften, die eine reibungslose Nutzung gewährleisten. Sie zeichnen sich zudem durch folgende besondere Eigenschaften aus:
- dauerhafte Antihafteigenschaften
- ideal beim Substrattransport
- Reduzierung von Reibung und Verschleiß & damit verbunden eine verbesserte Energieeffizienz
- kratz- und schnittbeständig
- hohe Temperaturbeständigkeit
- Korrosionsbeständigkeit gegen aggressive Medien
- Struktur zur Luftabfuhr
- gute Chemikalienbeständigkeit
- verlängerte Einsatzdauer von Walzen
- höhere Produktionsgeschwindigkeit
- Minimierung von Maschinenstillstandszeiten
- Erleichterung der Oberflächenreinigung & damit verbunden eine verringerte Umweltbelastung
- verbesserte Produktqualität
- geeignet für Faserverbundwerkstoffe, Aluminium und Stahl
INOMETA Beschichtungsverfahren für PROTEK® Antihaftbeschichtungen
Eine elementare Frage bei der Wahl des richtigen Beschichtungsmaterials ist, wovor die PROTEK® Antihaftbeschichtungen schützen bzw. wofür sie eingesetzt werden soll – dabei spielen Faktoren wie Temperatur, Druck, mechanische Belastung u. a. eine wichtige Rolle. Allgemein basieren unsere PROTEK® Antihaftbeschichtungen auf unterschiedlichen Fluor- oder PFAS-freien Polymeren, die eine niedrigenergetische Oberfläche bilden.
Für verschiedene kundenspezifische Anwendungen haben wir die Parameter des thermischen Spritzens für unsere Beschichtungen kontinuierlich weiterentwickelt, um eine optimale Schutzwirkung vor statischen, dynamischen, mechanischen und chemischen Belastungen für eine Vielzahl von Bauteilen zu gewährleisten. Durch unsere fortgeschrittenen Verfahren können wir eine breite Palette an Kombinationen von Grund- und Schichtwerkstoffen anbieten, um den spezifischen Anforderungen verschiedener Anwendungen gerecht zu werden.
Für Walzen aus CFK/GFK, Aluminium und Stahl bietet wir Ihnen beispielsweise thermische Beschichtungsverfahren wie
- Plasmaspritzen mit Gasen wie Argon, Helium, Stickstoff, Wasserstoff,
- Hochgeschwindigkeitsflammspritzen (HVOF),
- Lichtbogenspritzen mit Zerstäubergasen wie Stickstoff oder Argon,
- Flammspritzen mit Draht oder Pulver,
für PROTEK® Antihaftbeschichtungen an, um die kundenorientierten Anwendungen zu verbessern. Die Vorteile des thermischen Spritzens sind
- hohe Haftfestigkeit der Beschichtung
- geringfügige Beeinträchtigung des Substrats
- Möglichkeit, komplexe Geometrien zu beschichten
- große Auswahl an Beschichtungswerkstoffen
- verbesserte Oberflächeneigenschaften
- hohe Schichtdicken
- gute Korrosionsbeständigkeit
- Verschleißfestigkeit
- hohe Temperaturbeständigkeit
- Wärmeleitfähigkeit
- elektrische Isoliereigenschaften
- FTA-konform
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