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Weniger Stillstand, weniger Materialverlust und wirtschaftlichere Produktionsprozesse – moderne Wickelhülsensysteme tragen entscheidend zur Minimierung von Materialverlusten, zur Vermeidung unnötiger Stillstände und zur Sicherung eines stabilen Produktionsprozesses bei. Durch die Kombination aus funktionalem Design, robusten Werkstoffen und einer konsequenten Ausrichtung auf Wiederverwendbarkeit wird der Einsatz von Verbrauchsmaterialien reduziert und Ausschuss vermieden. Gleichzeitig unterstützen die wiederverwendbaren Wickelhülsen stabile und wirtschaftliche Produktionsabläufe. WinCore® Wickelhülsen von INOMETA bieten mit über 40 Jahren Erfahrung eine Lösung, die sich durch Präzision, Wiederverwendbarkeit und fortschrittliche Materialtechnologien auszeichnet und stabile sowie wirtschaftliche Wickelprozesse unterstützt..Die Abfallreduzierung im Wickelprozess ist dabei eng mit dem Einsatz wiederverwendbarer Wickelhülsen und stabiler Walzenlösungen verknüpft – insbesondere in qualitätskritischen Produktionsumgebungen.
Treten Sie noch heute mit dem Vertriebsteam von INOMETA in Kontakt und lassen Sie sich umfassend über WinCore® Wickelhülsen sowie weiteren erstklassigen Walzenlösungen des renommierten Herstellers aus Herford beraten. Stellen Sie jetzt Ihre Anfrage.
WinCore® Wickelhülsen kombinieren technische Präzision, individuelle Anpassbarkeit und hohe Wiederverwendbarkeit. Mit innovativen Produktfeatures wie Anwickelhilfen und schnittfesten Oberflächen reduzieren sie Abfall, verkürzen Rüstzeiten und senken den Wartungsaufwand. Die Anwickelhilfe sorgt für einen schnelleren und einfacheren Wickelstart, während die schnittfeste Oberfläche das Entfernen von Restmaterial erleichtert, ohne die Hülse zu beschädigen. Zusätzlich sorgen Aluminium und PROTEK® Beschichtungen für hohe Prozessstabilität und außergewöhnliche Langlebigkeit. WinCore® Wickelhülsen kommen in der Verpackungs- und Druckindustrie sowie der Elektronikfertigung zum Einsatz, wo Präzision und Partikelfreiheit von entscheidender Bedeutung sind.
In der Batterie- und Batteriefolienherstellung sind diese Eigenschaften entscheidend, um Ausschuss, Stillstände und kontaminationsbedingte Prozessabbrüche zu vermeiden.
Auch in der Batterie- und Brennstoffzellenproduktion finden Aluminium-, CFK- und GFK-Wickelhülsen Anwendung, da sie aufgrund des Werkstoffs besonders für Rein- und Trockenraumbedingungen geeignet sind.So dienen sie beispielsweise in der Substratherstellung als präzise Träger für Aluminium-, Kupfer- oder andere metallische Folien. Auch während der Elektrodenfertigung – beim Beschichten, Trocknen oder Slitten – sorgen sie für einen exakten, spannungsarmen Bahnverlauf und unterstützen so die Prozesssicherheit. In der Zellproduktion, etwa beim Stacken oder Zuschneiden von Elektrodenbahnen, fungieren sie als zuverlässige Wickellösungen. Besonders in hochautomatisierten Produktionsprozessen sind maßhaltige und rundlaufgenaue Wickelhülsen unverzichtbar, um Stillstände und Ausschuss zu minimieren. INOMETA bietet hierfür präzise, thermisch stabile Wickelhülsen, die sich von herkömmlichen Papp-Wickelhülsen durch ihre Langlebigkeit und Robustheit abheben. Sie erzeugen keinen Staub, trocknen nicht aus und verformen sich nicht – ein entscheidender Vorteil in sensiblen Produktionsumgebungen wie dem Trockenraum, wo jede Unregelmäßigkeit die Prozessqualität beeinträchtigen könnte.
Diese Anwendungen entsprechen den Anforderungen moderner Wickelhülsen in der Batterieherstellung.
WinCore® Wickelhülsen bieten auch unter extremen Bedingungen eine zuverlässige Mehrweglösung. Sie zeichnen sich durch ihre Partikelfreiheit, Präzision und Stabilität aus, insbesondere in der Verpackungs-, Druck- und Elektronikfertigung sowie Batterie- und Brennstoffzellenproduktion. Mit einer Lebensdauer von über 1000 Auf- und Abwicklungen sich der Bedarf an Ersatzhülsen sowie die damit verbundenen Material- und Entsorgungskosten,Die Ecoline-Ausführung gewährleistet eine hohe Präzision und Rundlaufgenauigkeit und ist speziell für den Einsatz mit Spannwellen und Spannköpfen konzipiert. Auf Wunsch kann sie harteloxiert oder mit PROTEK® Beschichtungen versehen werden, um ihre Haltbarkeit zu erhöhen.Unsere Proline-Ausführung geht noch einen Schritt weiter: Sie enthält speziell angefertigte Inserts zum Schutz der Hülsenenden, was ihre Robustheit und Lebensdauer erhöht. Unternehmen profitieren so von noch höheren Präzisions- und Rundlaufeigenschaften, was die Produktionsprozesse weiter optimiert.
Diese Varianten bilden die Grundlage für den Umstieg von Papphülsen auf Mehrweghülsen.
Unsere WinCore® Wickelhülsen im Überblick
Die WinCore® Wickelhülsen mit Anwickelhilfe ermöglichen ein schnelles und sauberes Anwickeln von dünnen Folien, ganz ohne den Einsatz von Doppelklebeband. Die speziell haftende Oberfläche sorgt dafür, dass die Folie direkt in der Maschine auf die Hülse aufgelegt werden kann. Dadurch wird der Verbrauch von Einweg-Hilfsmitteln reduziert, und es entstehen weder Rückstände noch unnötiger Verschnitt beim Startprozess. Dieser optimierte Wickelvorgang führt zu saubereren Prozessen ohne Klebereste, minimiert den Maschinenstillstand durch einen schnelleren Start und sorgt für optimale erste Wickellagen ohne Fehlstellen oder Rutschlagen.
Beim Entfernen von Wickelresten wird häufig ein Cuttermesser eingesetzt, wobei herkömmliche Hülsenoberflächen schnell beschädigt werden können. WinCore® Wickelhülsen mit schnittfester Oberfläche lösen dieses Problem, da ihre spezielle Beschichtung resistent gegen Einschnitte ist. Diese Eigenschaft bewahrt die Oberflächenstruktur der Hülse langfristig, schützt sie vor Abnutzung und verlängert ihre Lebensdauer erheblich. Dank der schnittfesten Oberfläche entstehen keine Schnittriefen, was die ersten Wickellagen nicht stört und eine hohe Qualität der Wickeloberflächen sicherstellt. Das Entfernen von Klebe- und Restmaterial wird vereinfacht, während die FDA-konforme Beschichtung höchste Sicherheitsstandards gewährleistet. Darüber hinaus reduziert sich die Austauschfrequenz, was sowohl Investitions- als auch Lagerkosten senkt.
WinCore® Wickelhülsen bieten eine wirtschaftliche Lösung für Ihre Produktion. Durch ihre lange Lebensdauer und Mehrfachverwendung reduziert sich der Bedarf an regelmäßigem Ersatz von Wickelhülsen. Für eine individuelle Auslegung basierend auf Ihren spezifischen Anforderungen bieten wir eine ausführliche Beratung, unterstützt durch unser technisches Datenblatt.Als Ihr Partner für digitale Lösungen optimieren und automatisieren wir Ihre Produktionsprozesse mit modernster Technologie, höchster Sicherheit und einem breiten Portfolio an Walzentypen. Kontaktieren Sie unser Vertriebsteam und erfahren Sie mehr über unsere maßgeschneiderten Wickel- und Walzenlösungen.
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