Branchenlösungen
Die Herstellung von Batterien ist ein zentraler Bestandteil der modernen Energiewirtschaft, insbesondere angesichts des wachsenden Bedarfs an Energiespeicherlösungen für Elektrofahrzeuge, erneuerbare Energien und tragbare elektronische Geräte – ein schnell wachsendes und dynamisches Technologiefeld mit globaler Bedeutung. Mit unserem Know-how in der Entwicklung und Herstellung von bahnführenden und rotationssymmetrischen Bauteilen wie Walzen und anderen Leichtbaukomponenten – inklusive angepasster Funktionsoberflächen – tragen wir dazu bei, die Fertigungslinien der Branche sicher, effizient, schnell, ökonomisch und kostengünstig gestalten zu können.
INOMETA ist seit über 40 Jahren ein führender Anbieter maßgeschneiderter Lösungen für die Herstellung und Veredelung bahnförmiger Materialien wie Folien, Papier, Textilien und Aluminium. Durch diese langjährige Expertise entlang der gesamten Wertschöpfungskette entwickeln wir innovative Walzen und Leichtbaukomponenten mit spezialisierten Funktionsoberflächen, die in anspruchsvollen Fertigungsprozessen, wie der Produktion von Lithium-Ionen-Batterien und Brennstoffzellen, eingesetzt werden. Wir verstehen uns dabei vor allem als Technologiepartner mit umfassender Prozesskenntnis in Bahnführung, Beschichtung und Bahnzugmessung – von der Substratherstellung bis zur Zellfinalisierung.
Wir haben alle Vorteile der innovativen Lösungen für die Batterieherstellung von INOMETA für Sie zusammengefasst:
Unsere hochmoderne Produktionsumgebung ist speziell auf die Anforderungen der Batterieindustrie ausgelegt und findet in sämtlichen Prozessfeldern – von Beschichtungsprozessen, Schneiden/Slitting/Half-Slitting über Kalandrieren bis hin zum Separieren, Stapeln, Laminieren, Wickeln – Anwendung. Von der präzisen Fertigung rotationssymmetrischer Bauteile, der Herstellung großer Stückzahlen für Serienproduktionen bis hin zur perfekten Anpassung der Produkte an die spezifischen Anforderungen der Batterieherstellung bieten wir Ihnen:
Unsere Produktpalette für den Einsatz in verschiedenen Herstellungsprozessen in der Batterieproduktion umfasst Wickelhülsen, Statorwalzen, Bahnführungswalzen, Heizwalzen, Bahnzugmesswalzen, Sensorwalzen sowie Walzen und Wickelhülsen mit speziellen Funktionsoberflächen (Beschichtungen):
Zudem bieten wir Ihnen einen umfassenden Walzenservice von der vor Ort-Analyse über Inspektionen und individueller Beratung sowie maßgeschneiderte Reparatur- und Neubeschichtungsprogramm für Walzen aus CFK, GFK, Aluminium und Stahl, um höchste Qualität und Effizienz in der Batterieproduktion sicherzustellen und dauerhaft zu gewährleisten.
In der Batterieherstellung beginnt der Weg zu einem hochwertigen Endprodukt bereits mit der präzisen Führung der Substratbahnen. Aluminium- und CFK-Leitwalzen sowie WinCore® Wickelhülsen von INOMETA gewährleisten in der Substratherstellung eine spannungsarme, exakte Bahnführung – auch unter anspruchsvollen Bedingungen wie im Trockenraum. Umlenk- und Leitwalzen stabilisieren den Materialfluss und verhindern Bahnabweichungen, was essenziell für die Prozessstabilität ist.In der nachfolgenden Elektrodenfertigung kommen hochspezialisierte Walzenlösungen zum Einsatz. Kalanderwalzen verdichten die beschichteten Elektroden mit höchster Präzision, um eine gleichmäßige Schichtdicke zu erreichen und die Energiedichte der Zellen zu maximieren. Für die gleichmäßige und effiziente Trocknung sorgen elektrische Heizwalzen, die reproduzierbare Ergebnisse durch gezielte Wärmeeinbringung gewährleisten. Diese exakt abgestimmten Walzentypen bilden die Grundlage für stabile, wirtschaftliche Produktionsprozesse.
Im weiteren Verlauf der Batterieproduktion, insbesondere bei der Zellassemblierung, kommt es auf maximale Kontrolle und schonende Materialbehandlung an. Antriebs- und Zugwalzen sorgen für eine gleichmäßige Materialzufuhr, kontrollieren die Bahnspannung und vermeiden Versatz – unverzichtbar bei sensiblen Prozessen wie dem Stacken, Kontaktieren oder Befüllen mit Elektrolyt. Ergänzt werden sie durch hochentwickelte Statorwalzen, die mit geringsten Losbrechmomenten arbeiten. Sie sind ideal für die Verarbeitung empfindlicher Materialschichten und tragen zur Vermeidung von Mikroschäden bei. Auch in der Zellfinalisierung – vom Formieren über das Aging bis hin zu End-of-Line-Tests – gewährleisten unsere Walzen einen stabilen Bahnverlauf und einen störungsfreien, automatisierten Ablauf. Das Resultat: hohe Zuverlässigkeit bei reduzierten Stillstandzeiten und gleichbleibend exzellente Zellqualität.
Die Bahnführung ist ein entscheidender Faktor in der Herstellung von Batterien. INOMETA bietet innovative Präzisions-Leichtlaufwalzen, die auch für den Einsatz im Trocken- und Reinraum geeignet sind. Diese Walzen ermöglichen eine besonders schonende Handhabung von empfindlichen Materialien wie Aluminium-, Kupfer- und Separatorfolien. Sie zeichnen sich durch geringste Massenträgheit und einen reibungslosen Lauf aus und sind somit für geringste Bahnzüge geeignet. Dies erhöht die Produktionsgeschwindigkeit gleichzeitig werden Materialschäden reduziert. Die Anwendung dieser Walzen in großen Produktionslinien mit Arbeitsbreiten von bis zu 2 Metern stellt sicher, dass auch bei hohen Produktionskapazitäten eine gleichbleibend hohe Qualität erreicht wird.
Kalanderwalzen und andere Walzen, die in der Elektroden- und Folienverarbeitung eingesetzt werden, müssen sowohl extrem widerstandsfähig als auch präzise sein, um die feinen Materialien in der Batterieproduktion optimal zu verarbeiten. Unsere individuellen und prozessstabilisierenden Funktionsbeschichtungen auf Stahl, Aluminium und CFK bieten genau diese Anforderungen. Sie vereinen ausgezeichnete Verschleißfestigkeit mit perfekter Traktion.Unsere speziell entwickelten, kunden- und anwendungsspezifischen Beschichtungen sind ideal für den sicheren Transport von hochempfindlichen Warenbahnoberflächen. Sie können elektrisch leitend ausgeführt werden und sind daher unter anderem besonders gut für den Einsatz im Trockenraum geeignet. Zudem zeichnen sich unsere PROTEK® Beschichtungen durch ihre hohe Verschleißfestigkeit und minimalen Rautiefen aus, was eine hervorragende Substratführung durch optimales Traktions- und Gleitverhalten gewährleistet.
Für eine gleichmäßige und qualitativ hochwertige Produktion ist es unerlässlich, den Bahnzug präzise zu messen und zu kontrollieren. INOMETA bietet Bahnzugmesswalzen mit höchster Genauigkeit, die selbst bei geringsten Bahnzügen verlässliche Daten liefern. Dies ist besonders wichtig, um sicherzustellen, dass dünne und empfindliche Substrate wie Kupfer- oder Aluminiumfolien nicht verformt oder beschädigt werden. Das ermöglicht höhere Prozessstabilität und reduziert Ausschuss in der Batterieproduktion.
In vielen Prozessen der Batterieherstellung, wie dem Trocknen von Elektrodenmaterialien oder dem Laminieren von Folien, ist eine gleichmäßige Wärmezufuhr entscheidend. Die elektrisch beheizten Walzen von INOMETA (INOheat®) bieten eine exakte Temperaturregelung und gewährleisten eine gleichmäßige Wärmeverteilung über die gesamte Walzenoberfläche. Dies minimiert Temperaturschwankungen und sorgt für eine konstant hohe Qualität der verarbeiteten Materialien. Besonders in hochsensiblen Bereichen, wie der Elektrodenproduktion, trägt die stabile Wärmeführung dazu bei, dass die Materialien optimal vorbereitet und weiterverarbeitet werden können.
Ein weiteres Highlight im Produktportfolio von INOMETA sind unsere WinCore® Wickelhülsen in den Serien Ecoline, Proline sowie mit Anwickelhilfe und schnittfester Oberfläche. Diese aus Aluminium und Faserverbundmaterialien gefertigten Hülsen bieten maximale Stabilität bei gleichzeitig geringem Gewicht. Sie sind ideal für Wickelprozesse in der Batterieherstellung geeignet, bei denen Substrate wie Separatorfolien und Elektrodenfolien präzise und faltenfrei gewickelt werden müssen. Dank ihrer langen Lebensdauer und mehrfachen Wiederverwendbarkeit können WinCore® Wickelhülsen dazu beitragen, den Bedarf an Einweg-Wickelhülsen zu reduzieren und die Gesamtbetriebskosten über die Nutzungsdauer zu senken.
INOMETA ist als führender Hersteller von Walzen und Leichtbaukomponenten auch ein Partner für individuelle Produktentwicklungen. Dank der langjährigen Erfahrung in der Verarbeitung hochsensibler Substrate und der engen Zusammenarbeit mit Kunden aus der Batteriebranche bietet INOMETA maßgeschneiderte Lösungen, die exakt auf die jeweiligen Produktionsanforderungen abgestimmt sind. Vom Design spezieller Funktionsoberflächen bis hin zur Integration innovativer Technologien in bestehende Produktionslinien – wir helfen Ihnen, die Effizienz und Qualität Ihrer Fertigung zu maximieren.Neben den innovativen Produkten bietet wir Ihnen auch einen umfassenden Walzenservice an, der von vor-Ort-Analysen über Reparaturen bis hin zu Neubeschichtungen reicht. Dank eines standardisierten Reparaturprogramms und reservierter Fertigungskapazitäten können Sie auf schnelle und zuverlässige Lösungen vertrauen, wenn es um die Instandhaltung Ihrer Walzen geht. Insbesondere für Walzen aus CFK, GFK, Aluminium und Stahl bietet INOMETA spezielle Services, die die Lebensdauer der Walzen verlängern und Ausfallzeiten reduzieren.
Die innovativen Walzenlösungen von INOMETA entfalten ihr volles Potenzial im Zusammenspiel mit den digitalen Plattformen INOid® und INOlogic®. Während INOid® die digitale Identifikation und Rückverfolgbarkeit jeder einzelnen Walze ermöglicht – inklusive Abruf von Betriebsdaten, Servicehistorie oder Wartungsanleitungen per QR-Code oder RFID – übernimmt INOlogic® die intelligente Integration dieser Daten in übergeordnete IT- und Steuerungssysteme. INOid® sorgt so für eine effiziente Verwaltung produktbezogener digitaler Assets, unterstützt After-Sales-Services und sichert eine nahtlose Dokumentation von Qualitätsnachweisen und Bauteilidentifikation. INOlogic® hingegen erfasst Sensor-Daten und verarbeitet diese direkt auf der Edge, sodass wertvolle Betriebszustandsinformationen in Echtzeit bereitgestellt werden. Dies ermöglicht eine schnelle Analyse von Prozessdaten, fördert die Prozessoptimierung und verbessert die Produktleistung durch kontinuierliche Anpassung.
Die Vorteile umfassen
Diese smarte Verbindung von INOid® und INOlogic® garantiert nicht nur eine verbesserte Prozesssicherheit, sondern fördert auch eine höhere Effizienz und Qualität in der Batteriefertigung. Durch die nahtlose Integration der digitalen Plattformen mit den Walzentechnologien ist die Fertigung vollständig bereit für die Industrie 4.0 – effizient, skalierbar und zukunftssicher.
Gerne eröffnen wir Ihnen den Zugang zu unseren Hochleistungsprodukten für die Herstellung von Batterien und Energiespeicherlösungen. Sprechen Sie uns an und nehmen Sie Kontakt auf. Hier geht es zum Kontaktformular.
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