Sensorwalzen in der Batterieherstellung

Sensorwalzen mit integrierter Bahnzugmessung für die Elektrodenbeschichtung in der Batterieherstellung

Die Beschichtung von Elektrodenfolien in der Lithium-Ionen-Batteriefertigung erfordert maximale Prozessstabilität und eine exakt geregelte Bahnspannung – insbesondere bei dünnen Aluminium- oder Kupferträgern, die mit hochgefüllten Slurries beschichtet werden. Schon geringe Abweichungen im Bahnzug können zu Trocknungsfehlern, Spannungsrissen, Delamination oder einem ungleichmäßigen Schichtauftrag führen. Für eine kontinuierliche Überwachung und Regelung der Bahnkräfte bietet INOMETA präzise Sensorwalzen mit integrierter Bahnzugmessung – entwickelt für den Einsatz unter realen Produktionsbedingungen in Hochgeschwindigkeitslinien. Sensorwalzen sind dabei ein zentraler Bestandteil der Walzenlösungen für die Batterieherstellung, da sie mechanische Präzision und messtechnische Funktion in einer Komponente vereinen.

Treten Sie noch heute mit dem Vertriebsteam von INOMETA in Kontakt und lassen Sie sich umfassend über Sensorwalzen, Bahnzugssensoren- und Wickelhülsen-Lösungen für die Batterieherstellung sowie weiteren innovativen Produkten des renommierten Herstellers aus Herford beraten. Stellen Sie jetzt Ihre Anfrage.

Mechanisch präzise Sensorwalzen für hochdynamische Coating-Prozesse

Die Sensorwalzen von INOMETA sind mechanisch hochpräzise ausgelegte Walzenkörper mit integrierten Kraftaufnehmern in den Lagerzapfen – konzipiert für Anwendungen mit sensiblen Substraten wie beschichteten Elektrodenfolien. Je nach Prozessanforderung kommen Aluminium-, Edelstahl- oder CFK-Walzen zum Einsatz, die für minimalen Durchhang und maximale Steifigkeit optimiert sind. Die Messung erfolgt direkt an der Lagerachse über hochauflösende Radialkraftsensoren – störungsarm, überlastgeschützt und vollständig integrierbar in geschlossene Regelkreise. Dank der präzisen Spannungsregelung lassen sich auch bei hohen Bahngeschwindigkeiten homogene Nassfilmdicken, stabile Schichtübergänge und ein verzugsfreier Transport sicherstellen. Diese Sensorwalzen ergänzen die Bahnzugregelung durch klassische Bahnzugsensoren in der Batterieproduktion.

Flexible Systemintegration durch modulare Sensortechnologien

Je nach Anlagenlayout stehen unterschiedliche Walzenausfuehrungen zur Verfuegung – von der klassischen Sensorwalze SWA bis zur platzsparenden Cantilever-Variante CLS/CSW fuer beengte Einbauraeume. Beide lassen sich ohne mechanische Umbauten in horizontaler wie vertikaler Einbaulage integrieren, auch bei geringem Umschlingungswinkel oder minimaler Walzenanzahl. Fuer lagerzapfenbasierte Sensorloesungen ohne eigene Walze (RMA, WTS) siehe unsere Sensorik & Bahnzugsensoren.

Vorteile beim Einsatz in der Batterieproduktion

• Konstante Beschichtungsqualität durch präzise Bahnzugregelung – verhindert Edge-Build-up, Schlierenbildung und Rissbildung an der Substratkante.
• Stabilisierung empfindlicher Substrate – auch bei sehr dünnen oder mechanisch sensiblen Elektroden- und Separatorfolien.
• Zuverlässige Prozessüberwachung – frühzeitige Erkennung kritischer Spannungswerte vor Materialversagen oder Bahnabriss.
• Integration in Closed-Loop-Regelkreise – für stabile, reproduzierbare Spannungsprofile bei dynamischen Geschwindigkeitswechseln.
• Geringere Ausschussraten durch homogene Schichtaufträge und reduzierte Delamination in Folgeprozessen.
• Minimierte Stillstandszeiten durch stabile Regelparameter und schnelle Reaktion auf Störungen.
• Digitale Schnittstellenfähigkeit – ermöglicht Einbindung in Industrie-4.0-Infrastrukturen und automatisierte Produktionslinien.
• Rückführbare Prozessdaten – für lückenlose Chargendokumentation und qualitätsgesicherte Fertigung.
• Kompakte Bauformen für enge Einbauverhältnisse – z. B. Cantilever-Sensorwalzen (CLS/CSW) für Reinraumbereiche.
• Hohe Medienbeständigkeit – wisch- und reinraumgeeignete Oberflächen für hygiene-kritische Prozesse.
• Reduzierter Materialverbrauch – durch frühzeitige Fehlererkennung und reduzierte Maschinenbelastung.
• Skalierbar & anpassbar – für alle gängigen Coating-, Kalandrier- und Laminierlinien im Batteriebereich.

Anwendung in der Elektrodenbeschichtung – von der Slurry-Zone bis zur Trocknung

INOMETA Sensorwalzen lassen sich als mechanische Bahnzug-Messwalze in bestehende Coating- und Kalandrierlinien nachruesten – ideal, wenn eine physische Walzenloesung statt einer reinen Lagerzapfen-Sensorik benoetigt wird.
Welche Prozessabschnitte dabei typischerweise abgedeckt werden, von der Slurry-Applikation bis zur Trocknung, lesen Sie auf unserer Seite zu Sensorik & Bahnzugsensoren.

Ihr Partner für sensorbasierte Präzision und digitale Prozessintegration

INOMETA ist Ihr spezialisierter Partner für innovative Walzenlösungen in der Batterieherstellung – von Sensorwalzen mit integrierter Bahnzugmessung bis hin zu Kalanderwalzen, Wickelhülsen und beschichteten Funktionswalzen für anspruchsvolle Substrate. Neben der mechanischen Präzision bieten wir mit INOid^® zur Bauteilidentifikation und INOlogic^® zur Anbindung an digitale Steuerungssysteme auch die passende Infrastruktur für vernetzte, zukunftssichere Produktionslinien.

Nehmen Sie jetzt Kontakt zu unserem Vertriebsteam auf – wir unterstützen Sie bei der individuellen Auslegung für Ihre Produktionslinie in der Batteriefolienfertigung.