Umlenk- und Leitwalzen in der Batterieherstellung

Umlenk- & Leitwalzen für die präzise Bahnführung in der Batterieproduktion

In der Batterie- und Batteriefolienherstellung bilden Umlenk- und Leitwalzen das Rückgrat einer stabilen Prozesskette. Ihre Aufgabe ist die geometrisch exakte und spannungsarme Führung sensibler Substrate durch komplexe Anlagenlayouts. Als überwiegend passive Komponenten beeinflussen sie maßgeblich das Laufverhalten und die Bahnstabilität – insbesondere bei den in der Batteriefertigung geforderten sehr geringen Bahnzügen.
INOMETA entwickelt Leitwalzen aus Aluminium, CFK und GFK, die spezifisch auf die chemischen, thermischen und mechanischen Anforderungen der Elektroden- und Separatorfolienfertigung abgestimmt sind. Durch die Kombination aus Leichtbau, Präzisionslagerung und funktionalen Oberflächen stellen wir sicher, dass die Materialeigenschaften entlang der gesamten Wertschöpfungskette unverändert bleiben.

Treten Sie noch heute mit dem Vertriebsteam von INOMETA in Kontakt und lassen Sie sich umfassend über Walzen für die Batterieherstellung sowie weiteren innovativen Produkten des renommierten Herstellers aus Herford beraten. Stellen Sie jetzt Ihre Anfrage.

Geometrische Stabilität von der Substratherstellung bis zur Beschichtung

Bereits bei der Verarbeitung metallischer Trägerfolien entscheidet die Qualität der Bahnführung über die Effizienz nachfolgender Schritte. Unsere Leitwalzen ermöglichen präzise Richtungsänderungen ohne zusätzliche mechanische Belastung des Materials.

• Minimale Anlaufmomente: Durch den Einsatz von Leichtbauwerkstoffen und spezialisierten Lagerkonzepten laufen die Walzen bereits bei geringstem Bahnzug sicher an. Dies verhindert Schlupf und Kratzer auf empfindlichen Oberflächen.
• Präzision im Fokus: Hohe Rundlaufgenauigkeit und minimale Lagertoleranzen begrenzen Lageabweichungen und stabilisieren den Bahnverlauf selbst bei hohen Prozessgeschwindigkeiten.

Thermische Formstabilität und Dynamik in der Elektrodenfertigung

In der Elektrodenfertigung – insbesondere während der Beschichtungs- und Trocknungsprozesse – sind Walzen extremen Bedingungen ausgesetzt. Hier spielen unsere CFK-Leitwalzen ihre technologischen Vorteile voll aus:

• Thermische Stabilität: Im Gegensatz zu metallischen Walzen weist CFK eine exzellente thermische Formstabilität auf. Auch in Trockenstrecken mit hohen Temperaturen verziehen sich die Walzen nicht, wodurch die Bahnführung exakt bleibt.
• Geringe Massenträgheit: CFK-Leichtbaukonstruktionen minimieren das Massenträgheitsmoment. Das Ergebnis ist ein schwingungsarmes Laufverhalten und ein sofortiges Ansprechen auf Geschwindigkeitsänderungen, was die Ausschussrate beim Anfahren der Anlagen reduziert.
• Klimatische Beständigkeit: Für Vakuumtrocknung oder feuchte Umgebungen bieten wir spezialisierte Ausführungen an, die korrosionsbeständig und wartungsarm arbeiten.

Prozesssicherheit und Anlagenverfügbarkeit in der Zellfinalisierung

Auch in der Zellfinalisierung – etwa bei Vorbehandlung, Formierung, Entgasung, Aging und End-of-Line-Prüfung – bleibt eine ruhige und gleichmäßige Bahnführung ein entscheidender Faktor. Umlenk- und Leitwalzen unterstützen hier einen störungsfreien Materialfluss und schaffen stabile Bedingungen für Prüf- und Qualitätssicherungsprozesse.
Die langlebige und wartungsarme Konstruktion der Umlenk- und Leitwalzen aus Aluminium, CFK oder GFK trägt dazu bei, ungeplante Stillstände zu vermeiden und eine hohe Anlagenverfügbarkeit sicherzustellen. Unterschiedliche Lagerungs- und Konstruktionsvarianten ermöglichen eine passgenaue Integration in bestehende Anlagenlayouts und unterstützen die prozesssichere Auslegung auch in späten Fertigungsstufen.

Systemische Integration in das INOMETA Gesamtkonzept

Umlenk- und Leitwalzen sind kein isoliertes Produkt, sondern Teil einer ganzheitlich ausgelegten Walzenlösung. Sie ergänzen aktive Komponenten wie Antriebs- und Zugwalzen sowie sensorische Messwalzen zu einem perfekt abgestimmten System.
Im Zusammenspiel entstehen prozessspezifische Gesamtkonzepte, bei denen Bahnführung, Oberflächenfunktionalität (z.B. PROTEK^®-Beschichtungen) und mechanische Auslegung exakt auf die jeweilige Batterietechnologie zugeschnitten sind.

Kontaktieren Sie unser Expertenteam: Gemeinsam analysieren wir Ihre Anforderungen und entwickeln eine anwendungsorientierte Walzenlösung – abgestimmt auf Ihr Material, Ihren Prozess und Ihr Anlagenkonzept. Jetzt direkt Kontakt aufnehmen.