Produkte
INOMETA Bahnführungswalzen sind die ideale Wahl für alle Anwendungen, die in ihren Produktionslinien auf maximale Bahnstabilität, Prozesssicherheit und Langlebigkeit angewiesen sind. Dank hochpräziser Fertigung und intelligenter Werkstoffwahl erfüllen unsere Walzen selbst höchste Anforderungen an Laufgenauigkeit, Gewicht und Oberflächenbeschaffenheit – von der Standardanwendung bis zur High-End-Speziallösung.Gefertigt aus hochwertigem Aluminium oder gewichtsoptimiertem CFK, kombinieren sie geringes Massenträgheitsmoment mit hoher Formstabilität – ideal für dynamische Prozesse mit empfindlichen Substraten.Sie werden überall dort eingesetzt, wo bahnförmige Materialien wie Folien, Papier, Textilien, Separatoren oder metallische Substrate kontinuierlich durch Produktionsanlagen geführt werden müssen – etwa beim Beschichten, Schneiden, Trocknen oder Kalandrieren. Unsere Walzenlösungen sind auf Ihre individuellen Anforderungen abgestimmt und bieten Ihnen Qualität und Performance aus einer Hand – entwickelt und gefertigt in Herford.
Die Bahnführungswalzen von INOMETA sind in einer Vielzahl anspruchsvoller Industriezweige im Einsatz – überall, wo empfindliche, funktionelle oder hochwertige Bahnen prozesssicher geführt, beschichtet, temperiert oder veredelt werden müssen. Typische Anwendungsfelder finden sich unter anderem in der Herstellung von Lithium-Ionen-Batterien, insbesondere in der Elektroden- und Separatorfertigung, sowie in der Produktion technischer Folien und anspruchsvoller Verpackungsmaterialien. Auch in der Druck- und Converting-Industrie, etwa im Flexo-, Tief-, Offset- oder Digitaldruck, leisten die hochpräzisen Walzen von INOMETA einen entscheidenden Beitrag zur Prozessqualität. Weitere zentrale Branchen sind die Papier- und Kartonindustrie, der Verpackungsmaschinenbau, die Textilindustrie sowie sensible Einsatzgebiete wie die Elektronik- und Leiterplattenproduktion und die Brennstoffzellenfertigung.
Typische Einsatzbereiche von Bahnführungswalzen:
Dank eines breiten Materialspektrums, vielfältiger Beschichtungen und optionaler Zusatzfunktionen – von medienführender Temperaturregelung bis hin zu speziellen Lager- und Befestigungskonzepten – lassen sich die Walzen exakt auf die jeweiligen Prozessanforderungen abstimmen. Unsere Lösungen sind zudem mit gängigen Maschinensystemen kompatibel und eignen sich auch für Retrofit- und Austauschprojekte.
Bahnführungswalzen von INOMETA sind für den zuverlässigen Transport und die sichere Führung bahnförmiger Materialien konzipiert – präzise, langlebig und individuell konfigurierbar.
Zu den Vorteilen unserer Walzenlösungen zählen:
Bei der Herstellung technischer und funktionaler Folien – etwa für Elektronik, Optik, Medizintechnik oder Sensortechnologie – gelten besonders hohe Anforderungen an Bahnstabilität, Oberflächengüte und Partikelfreiheit. Bereits minimale Abweichungen in Bahnzug, Rundlauf oder Beschichtungsqualität können die Funktion der fertigen Folie beeinträchtigen – mit spürbaren Auswirkungen auf weiterverarbeitende Prozesse und Produktspezifikationen.INOMETA bietet hierfür präzisionsgefertigte Bahnführungswalzen, die speziell auf die Anforderungen sensibler Folienanwendungen abgestimmt sind. Dank geringem Massenträgheitsmoment, vibrationsarmer Leichtbaukonstruktion und präziser Rundlaufgeometrie sorgen sie für eine gleichmäßige und spannungsstabile Bahnführung – selbst bei hochdynamischen Prozessen oder anspruchsvollen Substraten wie ultradünnen PET-Folien, Teflon-basierten Trägerfolien oder mikrostrukturierten Mehrlagensystemen. Besonders bei geringen Bahnumschlingungen ermöglichen die minimalen Anlaufmomente eine prozesssichere Führung empfindlicher Materialien ohne Bahnstörungen oder Zugspitzen.Hochwertige Oberflächenveredelungen – etwa PROTEK® Antihaft-, Hartmetall- oder Keramikbeschichtungen – minimieren Partikelanhaftungen, verbessern die Reinigbarkeit und unterstützen eine konstante Produktqualität über lange Laufzeiten hinweg. So leisten INOMETA Walzen einen essenziellen Beitrag zur Prozesssicherheit in der Folienextrusion, Beschichtung und Veredelung – und damit zur Qualität des Endprodukts.
In der Lithium-Ionen-Batterieproduktion erfüllen Bahnführungswalzen von INOMETA eine zentrale Funktion bei der prozesssicheren Handhabung sensibler Bahnwaren – insbesondere in der Elektrodenfertigung (Beschichten, Trocknen, Kalandrieren), der Separatorherstellung sowie in der Zellassemblierung. Die eingesetzten Materialien – ultradünne Aluminium- und Kupferfolien sowie poröse Separatorfolien – reagieren empfindlich auf Zugschwankungen, Partikelanhaftung und thermische Belastung.INOMETA CFK-Leichtbauwalzen mit minimalem Massenträgheitsmoment für höchste Bahnstabilität bei Beschichtungs- und Schneidprozessen, hochtemperaturbeständige Walzenbeschichtungen für Trocknungszonen und Vakuumbereiche sowie strukturierte oder funktionalisierte Oberflächen, die Partikelanhaftungen minimieren und die Bahnglätte optimieren.Für beheizte Kalandrierprozesse stehen zudem elektrische Heizwalzen zur Verfügung. Besonders in der qualitätskritischen Elektrodenbeschichtung ermöglicht die Integration der Bahnzugsmesstechnik eine präzise Erfassung des Materialzugs in Echtzeit – in Verbindung mit automatisierten Regelsystemen werden Zugschwankungen erkannt und aktiv kompensiert. Darüber hinaus schaffen die digitalen Systeme INOid® und INOlogic® die Voraussetzung für vollständige Rückverfolgbarkeit, vorausschauende Wartung und Auditfähigkeit – ein entscheidender Faktor für Zellhersteller und Anlagenbauer, die auf stabile, skalierbare Prozesse im Gigafactory-Maßstab angewiesen sind.
Walzen aus CFK können mit Durchmessern von 30 mm bis 1.200 mm und darüber hinaus geliefert werden. Je nach Anwendung sind Walzenlängen bis zu 13.000 mm verfügbar.
Oberflächenstruktur
Oberflächenbeschichtung
Walzen aus Aluminium stellen wir nach dem INOMETA-Baukastensystem her. Der Durchmesser beträgt 30 bis 360 Millimeter, die Länge bis zu 8.000 Millimeter.
Als Technologieführer in Leichtbau und Oberflächentechnologie bieten wir ein innovatives Walzenportfolio, das mechanische Präzision mit digitaler Intelligenz verbindet. Unsere Produkte basieren auf modernsten Technologien und erfüllen höchste Anforderungen an Sicherheit, Zuverlässigkeit und Integration.Dank eigener Werkstoff- und Fertigungskompetenz entwickeln wir maßgeschneiderte Lösungen – von der Idee bis zur Inbetriebnahme. Mit INOid® und INOlogic® schaffen wir zudem die Basis für Rückverfolgbarkeit, Zustandsüberwachung und vorausschauende Wartung in vernetzten Produktionsumgebungen.Wir unterstützen Sie bereits in der Planungsphase und begleiten Sie von der Auslegung bis zur erfolgreichen Integration
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