Andruck- & Kontaktwalzen in der Batterie- und Batteriefolienherstellung

Maximale Schichtqualität und perfekter Wickelaufbau durch optimierte Andruck- & Kontaktwalzen

In der Herstellung moderner Energiespeicher bilden Andruck- und Kontaktwalzen die entscheidende Schnittstelle zum Substrat. Überall dort, wo Materialbahnen fixiert, verdichtet oder mit definierter Kraft geführt werden müssen, bestimmen diese Komponenten über die Homogenität der Aktivmaterialien sowie die mechanische Integrität der Wickelresultate.
INOMETA entwickelt spezialisierte Lösungen aus CFK, GFK und Aluminium, die exakt auf die Anforderungen an Druckverteilung und Prozessstabilität in modernen Fertigungslinien zugeschnitten sind. Durch die gezielte Abstimmung von Werkstoff, Lagerung und PROTEK^® Beschichtungen stellen wir sicher, dass empfindliche Elektroden- und Separatorfolien während der gesamten Bearbeitung schädigungsfrei bleiben.

Treten Sie noch heute mit dem Vertriebsteam von INOMETA in Kontakt und lassen Sie sich umfassend über Walzen für die Batterieherstellung sowie weiteren innovativen Produkten des renommierten Herstellers aus Herford beraten. Stellen Sie jetzt Ihre Anfrage.

Definierte Anpresskraft und homogene Druckverteilung

Andruckwalzen sichern in der Batterieherstellung die kontrollierte Fixierung und Weiterführung von bahnförmigen Materialien. Besonders in der Beschichtung, beim Laminieren und im Kalandrierprozess ist eine konstante Druckverteilung über die gesamte Bahnbreite das Maß für die Qualität.

• Elektrodenbeschichtung: Unsere Walzen sorgen für ein gleichmäßiges Anpressen des aktiven Materials auf die Trägerfolie. Dies minimiert Schichtdickenschwankungen und sichert eine reproduzierbare Zellperformance.
• Kalandrierung & Laminierung: Bei der Verdichtung der Elektrodenstruktur unterstützen Andruckwalzen die Einstellung definierter Porositäten. In Laminierprozessen verhindern sie zuverlässig Lufteinschlüsse und garantieren eine homogene Haftung der Funktionsschichten.

Wickelstabilität durch innovative Kontaktwalzen-Systeme

In der Batteriezellenfertigung ist der Wickelprozess ein kritischer Qualitätsschritt: Kontaktwalzen von INOMETA erfüllen hier die spezialisierte Aufgabe, mit definierter Kraft auf das Wickelgut einzuwirken. Dies verhindert den Einzug von Luft zwischen den Lagen – ein entscheidender Faktor, um die geforderte Energiedichte und die mechanische Integrität von Elektroden-Wickeln sicherzustellen.

• Präzises Ansprechverhalten: Das geringe Eigengewicht der Walzen ermöglicht eine feinfühlige Regelung der Anpresskraft, wodurch eine gleichmäßige Wickeldichte ohne mechanische Überlastung der sensiblen Beschichtung erreicht wird.
• Schwingungsdämpfung: Die exzellenten Dämpfungseigenschaften von CFK minimieren Vibrationen im Wickelsystem, was die Kantenstabilität des Wickels erhöht und das Risiko von Mikro-Rissen im Aktivmaterial senkt.

Technologische Spitze: LDS und ALDS für die Breitbahn-Verarbeitung

Moderne Batterie-Produktionslinien setzen auf immer größere Bahnbreiten, um die Ausbringung zu erhöhen. Hier wird die Kontrolle der Walzendurchbiegung zum prozesskritischen Faktor:

• LDS (Low Deflection System): Diese CFK-Walzen minimieren die Durchbiegung gegenüber Standardlösungen drastisch. In der Batteriefolienfertigung sichert dies eine homogene Kontaktlinie über die gesamte Breite, wodurch ein ungleichmäßiger Lufteinzug und damit verbundene Kapazitätsverluste im späteren Zellstapel vermieden werden.
• ALDS (Active Low Deflection System): Als High-End-Lösung erlaubt das ALDS eine aktive Anpassung der Walzenform während des Wickelns. Da sich die Wickelparameter bei zunehmendem Durchmesser und variierenden Zugspannungen der Elektrodenfolie verändern, passt das ALDS die Kontaktlinie dynamisch an. Dies garantiert eine perfekte Planlage und Wickelqualität von der ersten bis zur letzten Lage – ein Muss für die hohen Sicherheitsstandards der Batterieindustrie.

Alle Vorteile unserer Andruck- & Kontaktwalzen im Überblick

• Homogene Kontaktkraft: Vermeidung von Lufteinschlüssen und Faltenbildung für perfekte Wickelergebnisse und maximale Energiedichte.
• Präzise Verdichtung: Konstante Druckverteilung für reproduzierbare Schichtdicken und exakt definierte Porositäten der Elektrode.
• Dynamische Anpassung: Aktive Durchbiegungskompensation (ALDS) zur Sicherstellung höchster Qualität bei Breitbahnanwendungen.
• Minimierung von Ausschuss: Stabiler Prozess von der ersten Lage an reduziert teuren Materialverlust.
• Schwingungsdämpfung: Laufruhige CFK-Konstruktionen schützen sensible Beschichtungen vor mechanischen Belastungen und Mikrorissen.
• Prozesssicherheit & Reinigung: Reduzierte Materialanhaftungen und lange Standzeiten durch spezialisierte PROTEK^® Beschichtungen.
• Flexible Systemintegration: Maßgeschneiderte konstruktive Auslegung für eine einfache Integration in bestehende Anlagenlayouts.

Systemische Integration in die Batterie-Fertigungskette

Andruck- und Kontaktwalzen ergänzen das INOMETA-Portfolio aus Antriebs-, Zug- und Sensorwalzen um die mechanische Komponente der gezielten Druckeinwirkung. Im Zusammenspiel entstehen ganzheitliche Konzepte, die die Effizienz und Qualität Ihrer Batterie- oder Batteriefolienproduktion nachhaltig steigern.
Kontaktieren Sie uns für Ihre individuelle Lösung: Gemeinsam mit unseren Experten analysieren wir Ihre Anforderungen und entwickeln eine Walzenlösung, die technisch präzise und nahtlos in Ihre bestehenden Anlagen integriert werden kann.