INOMETA Smart Factory – Hightech-Walzenbau made in Herford

Zukunft gestalten – mit Hightech aus Herford

Mit einem klaren Blick nach vorn hat INOMETA seine Fertigung am Standort Herford umfassend modernisiert. Durch gezielte Investitionen in moderne Technologien, automatisierte Prozesse und digitale Lösungen stellen wir heute die Weichen für die Produktion von morgen.
Die neue Produktionsumgebung vereint Effizienz, Präzision und Innovationskraft – und ist gleichzeitig ein Bekenntnis zum Industriestandort Deutschland. Was als internes Zukunftsprojekt begann, ist heute gelebte Realität – eine Fertigung, die höchsten Ansprüchen gerecht wird und neue Maßstäbe im Walzenbau setzt.

Automatisierte Serienfertigung mit maximaler Effizienz

Kernstück der neuen Fertigung sind vier vollautomatisierte Zellen, die gezielt für die Serienproduktion beschichteter Aluminiumwalzen entwickelt wurden. Ausgestattet mit hochpräziser Industrierobotik übernehmen sie alle wesentlichen Bearbeitungsprozesse – von der Rohteilspannung bis zur Endvermessung. Dabei verarbeiten sie Walzen mit Längen von bis zu zwei Metern und variablen Durchmessern. Die Prozesse laufen rund um die Uhr, hochgradig präzise, effizient und mit maximaler Wiederholgenauigkeit. Adaptive Steuerungen und digitale Prozessüberwachung ermöglichen eine dynamische Anpassung an unterschiedliche Bauteilgeometrien und Anforderungen – mit dem Ziel, Ausschussquoten zu minimieren und die Produktqualität konstant auf höchstem Niveau zu halten.

Smart Factory beginnt an der Walze

Ein wesentlicher Bestandteil dieser neuen Fertigungslogik ist die intelligente Verknüpfung von Produktion und digitalem Lebenszyklusmanagement. Jede Walze kann direkt im Herstellungsprozess mit einer eindeutigen digitalen Identität ausgestattet werden – über INOid^®, ein von INOMETA entwickeltes System auf Basis von QR-Code oder RFID-Technologie. Damit sind sämtliche qualitäts- und einsatzrelevanten Daten wie Materialzertifikate, Messprotokolle oder Wartungshistorien jederzeit digital abrufbar.
In Verbindung mit INOlogic^®, der cloudbasierten Plattform für Condition Monitoring, entsteht daraus ein ganzheitliches System für Transparenz, Rückverfolgbarkeit und vorausschauende Wartung. Die Fertigung wird damit nicht nur effizienter – sie wird intelligenter. Jede Walze wird zu einem aktiven Bestandteil einer vernetzten Produktionswelt, die den Anforderungen moderner Industrie 4.0-Prozesse gerecht wird.