Im Gespräch – 120 sind´s bestimmt
40 Jahre INOMETA. Eine Zeit in der wir viel bewegt haben. Ich kann mich noch sehr gut an die Gründungsjahre erinnern. Damals sind wir in einer kleinen Garage im Herzen von Herford gestartet und haben Aluminium-Walzenrohre hergestellt. Aluminium war schon immer unser Kern-Werkstoff und ist auch heute noch ein wesentlicher Bestandteil des INOMETA-Produktportfolios. Neben Aluminium sind in den Jahren CFK und GFK dazu gekommen und bilden heute die Grundlage für unsere High-Performance Produkte. Überhaupt waren wir eines der ersten Unternehmen, das CFK oder auch GFK im Walzenbau eingesetzt hat. Wir sind unserer Linie immer treu geblieben und haben das Thema Leichtbau und Präzision bis in die Perfektion getrieben. Wir bilden heute die gesamte Wertschöpfungskette im Walzenbau ab und profitieren vom breit aufgestellten Erfahrungsschatz, da wir Kunden aus dem gesamten Herstellungsprozess flexibler Verpackungen betreuen. Wir sind in der Substratherstellung wie z.B. der Papier- oder Folienherstellung tätig. Ebenso wie in allen heute gängigen Druckverfahren und sogar in der Konfektionierung sowie Weiterverarbeitung finden Sie Hochleistungswalzen und -technologien von INOMETA. Die Marke INOMETA ist in den diversen Branchen, in denen wir tätig sind, als Synonym für hochwertige und zugleich erstklassige Produkte angekommen. Darauf blicke ich mit Stolz – auch weil wir den Markt mit unseren Innovationen geprägt haben. Ein entscheidender Faktor sind seit jeher auch unsere Mitarbeiter, ohne die INOMETA nicht das wäre, was es heute ist – Technologieführer und ein Aushängeschild in Ostwestfalen. Ein Großteil der Mitarbeiter ist bereits seit vielen Jahren im Unternehmen, haben hier ihre berufliche Laufbahn gestartet oder sind bei uns in den Ruhestand verabschiedet worden. Dies zeichnet uns als Familienunternehmen aus und wird auch so seit einigen Jahren durch meinen Sohn Cedric Tappe weitergeführt. Ich blicke auf 40 Jahre INOMETA zurück und kann sagen, dass die Produkte noch nie so exzellent und leistungsstark waren wie heute, dass unsere Mitarbeiter täglich großartige Dinge vollbringen und unsere Kunden zufriedenstellen – sicherlich ist dies auch ein Ergebnis der hohen Anforderungen unserer Kunden, mit denen wir in all den Jahren gewachsen sind. Dafür möchte ich an dieser Stelle Danke sagen.
Stephan Palenga
Markus Krecht
Von welchen Herausforderungen ist genau die Rede?
Bei unseren Kunden rannten wir durch eine offene Tür und präsentierten uns als Löser vieler Probleme. Unser Produktportfolio war zu diesem Zeitpunkt allerdings noch sehr klein, unsere Erfahrung ebenfalls, sodass wir ganz schön ins Schwitzen kamen und längst nicht für jede Kundenanfrage die passende Antwort parat hatten. Die Anforderungen an den Warenbahntransport sind vielfältig: Haft- und Antihaft, isolierend und leitend, Oberflächentopografien, Spiralen, Reibwerte und viele weitere Parameter. Mit der Zeit fanden wir für alles eine Antwort, das kann ich Ihnen sagen. Doch der Weg dahin war hin und wieder steinig. Der Produktqualität merkte man es am Ende natürlich nicht an, denn das Endresultat war erstklassig und legte den Grundstein für ein riesiges Portfolio innovativer Beschichtungslösungen.
Herr Krecht, können Sie sich noch an einen Meilenstein der Anfangszeit erinnern?
Natürlich gibt es viele Erfolge, die wir gemeinsam mit unserer jungen motivierten Truppe feierten. Alle waren hungrig auf das nächste große Ding, auf den nächsten Meilenstein und freuten sich mächtig, wenn sie ihr erlerntes Wissen in die Tat umsetzen durften und dem Kunden nach vielen Stunden Arbeit ein Produkt ausliefern konnten, das ihm dabei half, seinen Wettbewerbsvorsprung auszubauen oder seine Produktionsprozesse zu verbessern.
Herr Palenga, welcher Meilenstein steht anderen bei Ihnen besonders voran? Können Sie sich erinnern?
Die Beschichtung von CFK-Walzen. Eine Entwicklung, von der wir auch heute noch sehr stark profitieren. Die Herstellung von CFK-Walzen, -Sleeves oder -Adaptern ist das eine, doch die Beschichtung dieser Komponenten eine ganz andere. Diese Technologie-Kombination ist einzigartig. Natürlich sind wir darauf sehr stolz und entwickeln uns in diesem Bereich täglich weiter. Heute schauen wir auf ein Portfolio von ungefähr 120 verschiedenen Oberflächenbeschichtungen, von denen alle im eigenen Hause entwickelt worden sind.
Die Anforderung an funktionale Beschichtungen sind stark ansteigend. Dank unserer hohen Anpassungsfähigkeit werden wir auch zukünftig ein zuverlässiger Partner für unsere Kunden bleiben. Unser Experte Herr Christian Steffens ist bei uns für die Entwicklung und Produktion verantwortlich und beschäftigt sich intensiv mit neuen Technologien. Er arbeitet dazu sehr eng mit Instituten sowie Herstellern der Anlagentechnik und Spritzzusatzwerkstoffen zusammen. Herr Steffens und sein Team sorgen dafür, dass wir auch zukünftig Technologieführer bleiben!
