>> DURCHDACHTE LÖSUNGEN FÜR KOMPLEXE PROZESSE
Egal ob es sich um Papier, Kunststoff- oder Metallfolie handelt: Beim Schneiden, Wickeln und Verarbeiten von Materialbahnen ist eine Geschwindigkeit von bis zu 1.500 Meter pro Minute heute keine Besonderheit mehr. Dieses Tempo birgt umso mehr die Gefahr, dass Materialbahnen nicht korrekt transportiert werden, verziehen, reißen oder auch Falten bilden. Denn bereits minimale Unwuchten oder auch mangelhafte Oberflächen zerstören das sensible Gefüge zwischen Walzen, Verarbeitungswerkzeugen und auch Wickelhülsen, die das Material unbeschädigt wieder aufnehmen müssen.
>> PRÄZISION MACHT DEN UNTERSCHIED
Walzen von Inometa sind auf die schwierigen Bedingungen in Verarbeitungsprozessen wie Silikonisieren, Metallisieren, Kaschieren, Laminieren und Schneiden spezialisiert. Höchste Rundlaufgenauigkeit von bis zu 15 µm sowie Geradheit, Ovalität, Exzentrität sowie Außen- und Innendurchmesser gehören dazu. Je nach Einsatz und Anforderung liefert Inometa dabei Lösungen aus Aluminium, Advanced Composites und Kunststoff, die exakt auf das Material sowie für die spezifischen Anforderungen entwickelt werden.
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>> FÜR JEDES MATERIAL DIE RICHTIGE OBERFLÄCHE
Um Relativbewegungen zwischen Walze und Warenbahn sowie Faltenbildung zu vermeiden, bietet Inometa eine Vielzahl spezieller Oberflächenausführungen an. Modernste Verfahren wie Spritzen (Hochgeschwindigkeitsflamm-, Pulverflamm-, Drahtflamm-, Plasma- oder Lichtbogenspritzen) und Gießwickeln erzeugen eine maximale Dichtigkeit der Schichten und damit die gewünschten Oberflächeneigenschaften für stabile Verarbeitungs- und Veredelungsprozesse.
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>> EXAKTE BAHNFÜHRUNG FÜR RENTABLE ERGEBNISSE
Eine exakte Bahnführung garantiert für vielfältige Verarbeitungsprozesse die Inometa-Sensorwalze. Die robuste und doch feinfühlige Regelungskomponente misst nicht nur die Bahnzugkraft, sondern führt und lenkt zugleich die Warenbahn. Einbaufertig montiert, gibt es sie in individuellen Abmessungen und mit allen gängigen Oberflächenveredelungen und -strukturen sowie in den Materialien Stahl, Aluminium und CFK. Auf Wunsch kann sie mit analoger oder digitaler Messverstärkertechnik kombiniert werden.
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>> INNOVATIVE CFK-LÖSUNGEN: HIGH-Q-LEITWALZEN,
MESSERWELLE, GREIFERWELLE
Die leistungsfähige High-Q-Leitwalze aus CFK-Walzen erlaubt höchste Produktionsgeschwingdigkeiten. Definierte Hartmetalloberflächen mit geringsten Rautiefen sind der Garant für höchste Produktqualität. Durch CFK-Lösungen ist bei der Inometa-Messerwelle eine Reduzierung der Massenträgheitsmomente um bis zu 80 Prozent möglich und somit die Verkürzung von allen Beschleunigungs- und Abbremszyklen. Die gewichtsoptimierte Greiferwelle von Inometa aus CFK ermöglicht bei der Inometa-Greiferwelle zudem höhere oszillierende Bewegungen.
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